ванны по материалу
ПРОИЗВОДСТВА
гальванические ванны ПО
ПРОЦЕССУ нанесения покрытий
гальванические Ванны подготовки поверхностей
собственное производство
Дополнительное гальваническое оборудование
Теплообменники
Дозирующие насосы
Насосы с торцевыми уплотнениями
центрифуги для сушки деталей | LM Industry s.r.l.
Гальванические
ванны
Гальваническое
оборудование
Гальванические
линии
Главная
статьи
Проекты
Контакты
Меню
<
>
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает ванны
электрохимического и химического полирования. Основным материалом для изготовления ванн полирования является полипропилен (PP) футерованый Поливинилиденфторидом (PVDF, фторопласт), ванны небольшого размера производятся полностью из Фторопласта (PVDF) . В производстве емкостного оборудования мы используем исключительно листовые полимерные материалы фирмы SIMONA AG (Германия).
электрохимическое
химическое
Загрузка деталей в ванны производится на подвесочном приспособлении в ручном, механизированном или автоматическом режиме, которое мантировано на анодной штанге. Для передачи тока от выпрямителя на изделия штанга с подвесочным приспособлением закрепляется на токопроводящей опоре. Нагрев ванн до требуемых температур осуществляется с помощью ТЭНов или теплообменников. Для минимального контроля основных технологических параметров используются датчики уровня и температуры со шкафом управления. Дополнительно, ванны оснащаются чиллерными установками, теплообменниками охлаждения. Принцип работы ванны полирования регламентируется применяемым технологическим процессом.
Загрузка деталей в ванны химического полирования производится на подвесочном приспособлении монтированном на штангу в ручном, механизированном или автоматическом режиме. Штанга с подвесочным приспособлением закрепляют в опоры - ловители. Нагрев и поддержание требуемых температур в ванне осуществляется с помощью нагревательных элементов, а охлаждение - теплообменниками..
Процесс химического полирование начинается сразу же после загрузки изделий в ванну. Активные компоненты раствора начинают растворять микровыступы, до тех пор пока микровпадины и микровыступы не будут на примерно одного уровня. Для улучшения и ускорения процесса необходимо встряхивать изделия во время процесса.
Контроль основных технологических параметров осуществляется датчиками уровня и температуры со шкафом управления. Дополнительно, ванны оснащаются системами перемешивания или покачивания штанг, системами дозирования добавок, чиллерными установками. Принцип работы ванны химического полирования регламентируется применяемым технологическим процессом.
Гальванические ванны
по материалам
Гальванические ванны
для нанесения покрытий
ванны подготовки поверхности деталей
Оформить Заявку
Ванна электрохимического полирования
Ванна химического полирования
1
Материал изготовления ванны согласно применяемому технологическому процессу
2
Ребра жесткости - металлопрофиль футерованый материалом изготовления ванны
3
Узел подвода воды
4
Барботажный регистр
5
Опоры-ловители штанг
х
Сливной патрубок, химическистойкий вентиль
FIP (Италия)
5
1
2
3
4
Дополнительное оборудование
x
Крышка
х
Токопроводная опора Auerswald
х
Датчики температуры и
уровня Mazurczak GmbH
x
Выпрямитель
FlexKraft
x
Бортовые Отсосы
х
Нагреватели
Mazurczak GmbH
x
Теплообменник охлаждения
Mazurczak GmbH
x
Шкаф управления ванной
x
Стойка под выпрямитель
2
Ребра жесткости - металлопрофиль футерованый материалом изготовления ванны
3
Узел подвода воды
4
Барботажный регистр
5
Опоры-ловители штанг
х
Сливной патрубок, химическистойкий вентиль
FIP (Италия)
5
1
2
3
4
Дополнительное оборудование
x
Крышка
x
Шкаф управления ванной
x
Теплоизоляция
электрохимический процесс
химический процесс
Наименование электролита
Наименование компонентов
Количество
Температура, рН
Материал изготовления ванны
Электролит полирования меди и её сплавов
850-900 г/л
100-150 г/л
30 - 40 °C
CrO3
H2SO4
Ангидрид хромовый
Кислота серная
Полипропилен (РР) футерованный фторопластом (PVDF)
500-1110 г/л
30-80 г/л
250-500 г/л
60 - 80 °C
Электролит полирования коррозионностойких и углеродистых сталей, алюминия и его сплавов
Кислота ортофосфорная
Ангидрид хромовый
Кислота серная
H3PO4
CrO3
H2SO4
Полипропилен (РР) футерованный фторопластом (PVDF)
Согласно ГОСТ 9.305-84
"ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ.
Операции технологических процессов получения покрытий."
Наименование электролита
Наименование компонентов
Количество
Температура, рН
Материал изготовления ванны
Электролит полирования меди её сплавов
Кислота ортофосфорная
Кислота азотная концентрированная
Кислота уксусная
H3PO4
HNO3(конц.)
CH3COOH
935-950 г/л
280-290 г/л
250-260 г/л
15 - 30 °C
Полипропилен (РР) футерованный фторопластом (PVDF)
Электролит полирования коррозионностойких сталей
Кислота серная
Кислота азотная концентрированная
Кислота соляная техническая
Краситель оранжевый 2Ж
H2SO4
HNO3(конц.)
НСl(техн.)
Краситель
350-430 г/л
35-50 г/л
20-40 г/л
20-25 г/л
65 - 75 °C
Полипропилен (РР) футерованный фторопластом (PVDF)
Согласно ГОСТ 9.305-84
"ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ.
Операции технологических процессов получения покрытий."
Гальванические ванны разрабатываются и изготавливаются индивидуально - основываясь на техническом задании Заказчика.
Внутренние размеры ванн могут быть рассчитаны нашими специалистами по нормативам, основываясь на производительности и загрузки гальванической ванны, либо Заказчик предъявляет свои требования.
Применяемость излишних внутренних размеров ванн зачастую влечет удорожание стоимости емкостного оборудования, дополнительного и последующих эксплуатационных расходов.
Инженер-технологами по гальваническому оборудованию нашего предприятия определяются требуемая комплектация гальванической ванны, химическая стойкость к применяемому раствору и согласовывается спецификация оборудования с Заказчиком.
Конструкторским отделом производится расчет материалов и ребер жесткости в специализированном программном обеспечении. Разрабатываются чертежи для двухстороннего согласования и направления оборудования в производство.
Для изготовления ванн применяются современные технологии и технологическое оборудование, позволяющие из листовых полимерных материалов изготавливать ванны, не имеющие сварных угловых швов. Гнутые углы обечайки имеют ровную по структуре, не искаженную локальным тепловым воздействием внутреннюю поверхность. За счет исключения угловых сварных швов ванна имеет большую прочность и долговечность эксплуатации.
Емкостное оборудование из полимерных материалов мы производим используя исключительно материалы производства фирмы SIMONA AG (Германия).
На предприятии внедрена и функционирует с 2009 года система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2015, установлен контроль качества выпускаемой продукции
и производятся следующие виды Испытаний:
Все испытания проводятся по программам, разработанной СООО «ФОРТЭКС – ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Приемо-сдаточные испытания включают себя проверку на:
Мы всегда приглашаем наших Заказчиков произвести предварительную приемку оборудования на территории нашего предприятия пред его отгрузкой. Оборудование в полном комплекте выставляется в специально отведенном отапливаемом помещении или в одном из цехов. Возможна личная и дистанционная приемка оборудования.
<
>
Электрохимическое полирование - процесс анодной обработки изделий с дефектами (шероховатости, заусенцы и так далее) или без них, под действием электрического тока в растворах окислителей для их удаления и придания покрытию деталей декоративных и высоких коррозионных свойств, увеличения коэффициента отражения, прочности и других поверхностных характеристик.
Химическое полирование - процесс образования на поверхности изделия пассивных слоев, которые преимущественно растворяют выступы, обеспечивая сглаживания и выравнивания поверхности в растворах сильных окислителей, без применения электрического тока. Процесс сопровождается выделением газов и испарением паров основных компонентов растворов. Из-за этого срок службы электролитов химического полирование значительно короче, чем у электрохимического.
Полированию подвергаются детали различной конфигурации из благородных металлов, стали, медных и алюминиевых сплавов, реже полируются гальванические покрытия.
Химическое полирование в основном применяют при обработке деталей сложной конфигурации и больших размеров.
<
>
1
2
3
4
5
Имя*
Электронная почта*
Телефон
СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»
Республика Беларусь
Витебск, Терешковой 25А
Минск, Независимости 169
23 года производим оборудование для гальванических и химических предприятий
Copyright © 1998-2021 СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» Все Права Защищены.