+37533 390 21 51

+37517 218 12 46

гальваническая ванна полирования

Меню

Наше предприятие разрабатывает и изготавливает ванны
электрохимического и химического полирования. Основным материалом для изготовления ванн полирования является полипропилен (PP) футерованый Поливинилиденфторидом (PVDF, фторопласт), ванны небольшого размера производятся полностью из Фторопласта (PVDF) . В производстве емкостного оборудования мы используем исключительно листовые полимерные материалы фирмы SIMONA AG (Германия).

Принцип работы ванны полирования:

Пример Комплектации и Конструкции Ванны полирования

 Состав полирования (ТИПОВЫЕ), температурные режимы и требования к материалу ванны:

Этапы изготовления ванны полирования

  • 1 ЭТАП  |  Техническое задание

    Гальванические ванны разрабатываются и изготавливаются индивидуально - основываясь на техническом задании Заказчика.

    Внутренние размеры ванн могут быть рассчитаны нашими специалистами по нормативам, основываясь на производительности и загрузки    гальванической ванны, либо Заказчик предъявляет свои требования.
    Применяемость излишних внутренних размеров ванн зачастую влечет удорожание стоимости емкостного оборудования, дополнительного и последующих эксплуатационных расходов.

  • 2 ЭТАП  |  разработка и согласование

    Инженер-технологами по гальваническому оборудованию нашего предприятия определяются требуемая комплектация гальванической ванны, химическая стойкость к применяемому раствору  и  согласовывается спецификация оборудования с Заказчиком.

    Конструкторским отделом производится расчет материалов и ребер жесткости в специализированном программном обеспечении. Разрабатываются чертежи для двухстороннего согласования и направления оборудования в производство.

  • 3 ЭТАП  |  производство

    Для изготовления ванн применяются современные технологии и технологическое оборудование, позволяющие из листовых полимерных материалов изготавливать ванны, не имеющие сварных угловых швов. Гнутые углы обечайки имеют ровную по структуре, не искаженную локальным тепловым воздействием внутреннюю поверхность. За счет исключения угловых сварных швов ванна имеет большую прочность и долговечность эксплуатации.

    Емкостное оборудование из полимерных материалов мы производим используя исключительно материалы производства фирмы SIMONA AG (Германия).

  • 4 ЭТАП  |  тестирование и контроль качества

    На предприятии внедрена и функционирует с 2009 года система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2015, установлен контроль качества выпускаемой продукции 
    и производятся следующие виды Испытаний:

    • входной контроль;
    • стендовые испытания;
    • приемо-сдаточные;
    • периодические.

    Все испытания  проводятся по программам, разработанной СООО «ФОРТЭКС – ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Приемо-сдаточные испытания включают себя проверку на:

    • соответствие габаритных размеров;
    • недопущение трещин в сварных швах и остаточных деформаций;
    • герметичность;
    • выдержкой под испытательной нагрузкой (на днище, стенки)
  • 5 ЭТАП  |  предварительная приемка

    Мы всегда приглашаем наших Заказчиков произвести предварительную приемку оборудования на территории нашего предприятия пред его отгрузкой. Оборудование в полном комплекте выставляется в специально отведенном отапливаемом помещении или в одном из цехов. Возможна личная и дистанционная приемка оборудования.

Сертификаты производства:

Отзывы по гальваническим ваннам:

полирование Деталей. Свойства и применение

Электрохимическое полирование - процесс анодной обработки изделий с дефектами (шероховатости, заусенцы и так далее) или без них, под действием электрического тока в растворах окислителей для их удаления и придания покрытию деталей декоративных и высоких коррозионных свойств,  увеличения коэффициента отражения, прочности и других поверхностных характеристик.

Химическое полирование - процесс образования на поверхности изделия пассивных слоев, которые преимущественно растворяют выступы, обеспечивая сглаживания и выравнивания поверхности в растворах сильных окислителей, без применения электрического тока. Процесс сопровождается выделением газов и испарением паров основных компонентов растворов. Из-за этого срок службы электролитов химического полирование значительно короче, чем у электрохимического.

Функции процесса полирования

  • Придание декоративных свойств покрытию
  • Очистка деталей между позициями
  • Предварительная подготовка поверхности
  • Выявление дефектов у готовых изделий

Полированию подвергаются детали различной конфигурации из благородных металлов, стали, медных и алюминиевых сплавов, реже полируются гальванические покрытия.

Химическое полирование в основном применяют при обработке деталей сложной конфигурации и больших размеров.

5 причин обратиться к нам

производство
с 1998 года

1

гарантия
2 года

2

15 000 м2
производства

3

поставили
свыше 100 ванн

4

опытные
специалисты

5

 

Бесплатная Консультация

Имя*

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена. Спасибо!

Электронная почта*

Телефон

Похожее оборудование:

СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

 

Республика Беларусь

Витебск, Терешковой 25А

Минск, Независимости 169

 

20 лет производим оборудование для гальванических и химических предприятий

 

Свяжитесь с нами:

info@galvanoline.by

моб.: +375 33 390 21 51

тел.: +375 17 218 12 46

факс: +375 17 218 12 47