ванна Фосфатирования

 Состав ФОСФАТИРОВАНИЯ (ТИПОВЫЕ), температурные режимы и требования к материалу ванны:

• 1 ЭТАП  |  Техническое задание

  Гальванические ванны разрабатываются и изготавливаются индивидуально - основываясь на техническом задании Заказчика.

  Внутренние размеры ванн могут быть рассчитаны нашими специалистами по нормативам, основываясь на производительности и загрузки    гальванической ванны, либо Заказчик предъявляет свои требования.
  Применяемость излишних внутренних размеров ванн зачастую влечет удорожание стоимости емкостного оборудования, дополнительного и последующих эксплуатационных расходов.

• 2 ЭТАП  |  разработка и согласование

  Инженер-технологами по гальваническому оборудованию нашего предприятия определяются требуемая комплектация гальванической ванны, химическая стойкость к применяемому раствору  и  согласовывается спецификация оборудования с Заказчиком.

  Конструкторским отделом производится расчет материалов и ребер жесткости в специализированном программном обеспечении. Разрабатываются чертежи для двухстороннего согласования и направления оборудования в производство.

• 3 ЭТАП  |  производство

  Для изготовления ванн применяются современные технологии и технологическое оборудование, позволяющие из листовых полимерных материалов изготавливать ванны, не имеющие сварных угловых швов. Гнутые углы обечайки имеют ровную по структуре, не искаженную локальным тепловым воздействием внутреннюю поверхность. За счет исключения угловых сварных швов ванна имеет большую прочность и долговечность эксплуатации.

  Емкостное оборудование из полимерных материалов мы производим используя исключительно материалы производства фирмы SIMONA AG (Германия).

  При необходимости производится футеровка ванны. Наше предприятие производит футеровку гальванических ванн материалами устойчивыми к воздействию химически-агрессивных веществ, для процесса фосфатирования это поливинилиденфторид (PVDF). При изготовлении ванны фосфатирования учитывается разность расширения материалов при тепловом нагреве.
  
  В случаи производства ванны фосфатирования из нержавеющей стали процесс производства предполагает раскройку листового материала на специализированном станке "гильотине". Сварка швов производится
  плазменной сваркой. Сварные швы зачищаются.

• 4 ЭТАП  |  тестирование и контроль качества

  На предприятии внедрена и функционирует с 2009 года система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2015,
  установлен контроль качества выпускаемой продукции 
  и производятся следующие виды Испытаний:

  • входной контроль;
  • стендовые испытания;
  • приемо-сдаточные;
  • периодические.

  Все испытания  проводятся по программам, разработанной СООО «ФОРТЭКС – ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Приемо-сдаточные испытания включают себя проверку на:

  • соответствие габаритных размеров;
  • недопущение трещин в сварных швах и остаточных деформаций;
  • герметичность;
  • выдержкой под испытательной нагрузкой (на днище, стенки)

• 5 ЭТАП  |  предварительная приемка

  Мы всегда приглашаем наших Заказчиков произвести предварительную приемку оборудования на территории нашего предприятия пред его отгрузкой. Оборудование в полном комплекте выставляется в специально отведенном отапливаемом помещении или в одном из цехов. Возможна личная и дистанционная приемка оборудования.

5 причин обратиться к нам

Похожее оборудование: