+37533 390 21 51

+37517 218 12 46

ванна Фосфатирования

Меню

Наше предприятие разрабатывает и изготавливает гальванические ванны
фосфатирования. Основным материалом для изготовления ванн фосфатирования является полипропилен (PP) футерованый Поливинилиденфторидом (PVDF), реже Сталь . В производстве емкостного оборудования мы используем исключительно листовые полимерные материалы фирмы SIMONA AG (Германия).

Принцип работы ванны фосфатирования:

Загрузка деталей в ванны производится на подвесочном приспособлении монтированное на штанге в ручном, механизированном или автоматическом режиме. Катодная штанга закрепляется на токопроводящей опоре для передачи тока от выпрямителя на детали. Нагрев ванн до требуемых температур осуществляется с помощью ТЭНов или теплообменников, материал которых должен быть химически устойчив к компонентам раствора. Для минимального контроля основных технологических параметров используются датчики уровня и температуры со шкафом управления. Принцип работы ванны фосфатирования регламентируется применяемым технологическим процессом.

Пример Комплектации и Конструкции Ванны ФОСФАТИРОВАНИЯ

5

1

Материал изготовления ванны согласно применяемому технологическому процессу

2

Ребра жесткости - металлопрофиль футерованый  материалом изготовления ванны

3

Узел подвода воды

4

Барботажный регистр

5

Опоры-ловители штанг

х

Сливной патрубок, химическистойкий вентиль
FIP (Италия)

1

2

3

4

Дополнительное оборудование

x

Крышка

x

Шкаф управления ванной

x

Теплоизоляция

Оформить Заявку

 Состав ФОСФАТИРОВАНИЯ (ТИПОВЫЕ), температурные режимы и требования к материалу ванны:

Наименование электролита

Наименование компонентов

Количество

Температура, рН

Материал изготовления ванны

Электролит фосфатирования  для защиты от коррозии углеродистых, низко- и среднелегированных сталей

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

Цинк азотнокислый 6-водный

Барий азотнокислый технический

 

Zn(H2PO4)2

Zn(NO3)2

Ba(NO3)2

8-12 г/л

10-20 г/л

30-40 г/л

 

75 - 80 °C

Полипропилен (РР) футерованный фторопластом (PVDF)

Нержавеющая сталь

Электролит фосфатирования углеродистых сталей, цинковых и кадмиевых покрытий

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

Аммоний фосфорнокислый однозамещенный

Магний азотнокислый

Железо азотнокислое 9-водное

Кислота щавелевая

Вещество жидкое моющее "Прогресс"

Цинк оксалат

Zn(H2PO4)2

NH4H2PO4

Mg(NO3)2·6H2O

Fe(NO3)3·9H2O

C2H2O4

Добавка

ZnC2O4

10-15 г/л

10-15 г/л

50-100 г/л

1,7-2,0 г/л

1,7-2,0 г/л

3-5 г/л

0,1-0,2 г/л

75 - 80 °C

Полипропилен (РР) футерованный фторопластом (PVDF)

Нержавеющая сталь

Электролит фосфатирования  углеродистых, низко- и среднелегированных сталей

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

Кислота ортофосфорная

Цинк азотнокислый 6-водный

Цинк оксалат

Zn(H2PO4)2

H3PO4

Zn(NO3)2

ZnC2O4

45-55 г/л

11-17 г/л

45-55 г/л

0,1-0,2 г/л

56 - 65 °C

Полипропилен (РР) футерованный фторопластом (PVDF)

Нержавеющая сталь

Согласно ГОСТ 9.305-84

"ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ.
Операции технологических процессов получения покрытий."

Этапы изготовления гальванической ванны Хромирования

  • 1 ЭТАП  |  Техническое задание

    Гальванические ванны разрабатываются и изготавливаются индивидуально - основываясь на техническом задании Заказчика.

    Внутренние размеры ванн могут быть рассчитаны нашими специалистами по нормативам, основываясь на производительности и загрузки    гальванической ванны, либо Заказчик предъявляет свои требования.
    Применяемость излишних внутренних размеров ванн зачастую влечет удорожание стоимости емкостного оборудования, дополнительного и последующих эксплуатационных расходов.

  • 2 ЭТАП  |  разработка и согласование

    Инженер-технологами по гальваническому оборудованию нашего предприятия определяются требуемая комплектация гальванической ванны, химическая стойкость к применяемому раствору  и  согласовывается спецификация оборудования с Заказчиком.

    Конструкторским отделом производится расчет материалов и ребер жесткости в специализированном программном обеспечении. Разрабатываются чертежи для двухстороннего согласования и направления оборудования в производство.

  • 3 ЭТАП  |  производство

    Для изготовления ванн применяются современные технологии и технологическое оборудование, позволяющие из листовых полимерных материалов изготавливать ванны, не имеющие сварных угловых швов. Гнутые углы обечайки имеют ровную по структуре, не искаженную локальным тепловым воздействием внутреннюю поверхность. За счет исключения угловых сварных швов ванна имеет большую прочность и долговечность эксплуатации.

    Емкостное оборудование из полимерных материалов мы производим используя исключительно материалы производства фирмы SIMONA AG (Германия).

    При необходимости производится футеровка ванны. Наше предприятие производит футеровку гальванических ванн материалами устойчивыми к воздействию химически-агрессивных веществ, для процесса фосфатирования это поливинилиденфторид (PVDF). При изготовлении ванны фосфатирования учитывается разность расширения материалов при тепловом нагреве.

    В случаи производства ванны фосфатирования из нержавеющей стали процесс производства предполагает раскройку листового материала на специализированном станке "гильотине". Сварка швов производится
    плазменной сваркой. Сварные швы зачищаются.

  • 4 ЭТАП  |  тестирование и контроль качества

    На предприятии внедрена и функционирует с 2009 года система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2015,
    установлен контроль качества выпускаемой продукции 
    и производятся следующие виды Испытаний:

    • входной контроль;
    • стендовые испытания;
    • приемо-сдаточные;
    • периодические.

    Все испытания  проводятся по программам, разработанной СООО «ФОРТЭКС – ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Приемо-сдаточные испытания включают себя проверку на:

    • соответствие габаритных размеров;
    • недопущение трещин в сварных швах и остаточных деформаций;
    • герметичность;
    • выдержкой под испытательной нагрузкой (на днище, стенки)
  • 5 ЭТАП  |  предварительная приемка

    Мы всегда приглашаем наших Заказчиков произвести предварительную приемку оборудования на территории нашего предприятия пред его отгрузкой. Оборудование в полном комплекте выставляется в специально отведенном отапливаемом помещении или в одном из цехов. Возможна личная и дистанционная приемка оборудования.

Сертификаты производства:

Отзывы по гальваническим ваннам:

Фосфатное покрытие. Свойства и применение:

Фосфатирование - процесс получения фосфатных пленок (труднорастворимых соединений) на поверхностях различных металлов из растворов ортофосфорной кислоты и ее солей. Пленки имеют пористую структуру, с шероховатой поверхностью, за счет чего обладают высокими адгезионными и антифрикционными свойствами.

Функции фосфатирования:

  • Защита цветных металлов от коррозии
  • Повышение износостойкости
  • Увеличение твердости металлов

Фосфатированию подвергаются мелкие крепёжные детали, детали машин, стрелковое оружие.

5 причин обратиться к нам

производство
с 1998 года

1

гарантия
2 года

2

15 000 м2
производства

3

поставили
свыше 100 ванн

4

опытные
специалисты

5

 

Бесплатная Консультация

Имя*

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена. Спасибо!

Электронная почта*

Телефон

Похожее оборудование:

 

СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

 

Республика Беларусь

Витебск, Терешковой 25А

Минск, Независимости 169

 

20 лет производим оборудование для гальванических и химических предприятий

 

Свяжитесь с нами:

info@galvanoline.by

моб.: +375 33 390 21 51

тел.: +375 17 218 12 46

факс: +375 17 218 12 47