ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ для гальваники

этапы производства очистных сооружений

• 1 ЭТАП  |  Формирование Технического задания

  Очистные сооружения разрабатываются индивидуально под сток гальванических или химических линий с учетом химико-технологического процесса, объема ванн, необходимой производительности и так далее.

  Первоначальной задачей при разработке станции нейтрализации является формирование корректного технического задания совместно с Заказчиком и профессиональный сбор данных для дальнейших расчетов.

  Специалисты нашего предприятия основываясь на технологических параметрах процесса и оборудования производят расчет объема и концентрации стока гальванической или химической линии. Проверочный расчет стоков осуществляется при предоставлении данных Заказчиком.

  Обязательным пунктом является проверка и выдача регламента - предельно допустимой концентрации (ПДК) стока согласно географическому размещению будущих очистных сооружений. Данный вопрос в обязательном порядке согласовывается с Заказчиком.

• 2 ЭТАП  |  разработка и согласование

  Инженер-технологами нашего предприятия разрабатывается технологическая схема очистки гальванического стока для достижения требований ПДК и производится подбор  комплектации оборудование. Методы очистки и технологическая схема подробно согласовываются  с Заказчиком!

  Конструкторским отделом производится расчет материалов оборудования. Разрабатываются чертежи для двухстороннего согласования и направления оборудования в производство.

• 3 ЭТАП  |  производство

  Для изготовления оборудования применяются современные технологии и технологическое оборудование, позволяющие из листовых полимерных материалов изготавливать емкости  не имеющие сварных угловых швов. Гнутые углы обечайки имеют ровную по структуре, не искаженную локальным тепловым воздействием внутреннюю поверхность. За счет исключения угловых сварных швов ванна имеет большую прочность и долговечность эксплуатации.

  Емкостное оборудование из полимерных материалов мы производим используя исключительно материалы производства фирмы SIMONA AG (Германия).

  Сварка стыковых швов цилиндрических емкостей, осуществляется на автоматическом специализированном оборудовании позволяющем производить автоматическую сварку полимерного изделия под давлением и равномерным температурным нагревом. Что гарантирует высокую прочность сварного шва.

• 4 ЭТАП  |  тестирование и контроль качества

  На предприятии внедрена и функционирует с 2009 года система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2015, установлен контроль качества выпускаемой продукции 
  и производятся следующие виды Испытаний:

  • входной контроль;
  • стендовые испытания;
  • приемо-сдаточные;
  • периодические.

  Все испытания  проводятся по программам, разработанной СООО «ФОРТЭКС – ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Приемо-сдаточные испытания включают себя проверку на:

  • соответствие габаритных размеров;
  • недопущение трещин в сварных швах и остаточных деформаций;
  • герметичность;
  • выдержкой под испытательной нагрузкой (на днище, стенки)

• 5 ЭТАП  |  предварительная приемка

  Мы всегда приглашаем наших Заказчиков произвести предварительную приемку оборудования на территории нашего предприятия пред его отгрузкой. Оборудование в полном комплекте выставляется в специально отведенном отапливаемом помещении или в одном из цехов.

фото очистных сооружений для гальваники Нашего производства