гальванические линии

этапы производства гальванической линии

• 1 ЭТАП  |  Формирование Технического задания

  Линии гальванического покрытия разрабатываются индивидуально под  производственные потребности Заказчика. Номенклатура изделий и их годовая производительность, максимальные\минимальный размер и вес деталей, количество смен работы, планировка помещения, требования   к конечному  качеству  покрытия, наличие или отсутствие технологического процесса и квалифицированных специалистов - эти первичные вопросы являются базисом конечного результата расчета линии.

  Первоначальной задачей наших специалистов является формирование корректного технического задания совместно с Заказчиком и профессиональный сбор данных для дальнейших расчетов.

  Важно основывать техническое задание линии на корректных данных и параметрах - это позволит избежать: завышенной стоимости гальванической линии, эксплуатационных затрат, энергопотребления, а также избыточного стока и выбросов гальванического производства.

  Наши специалисты детально проконсультируют Вас по всем вопросам, помогут сформировать техническое задание, при необходимости проведут аудит существующего гальванического производства или помогут в разработке технологического процесса с гарантией конечного качества покрытия.

• 2 ЭТАП  |  разработка и согласование

  После детального согласования технического задания гальванической линии, инженер-технологи нашего предприятия производят расчет и подбор комплектации гальванического оборудования линии. Конструкторский отдел рассчитывает материалы оборудования. Коммерческий отдел производит расчет стоимости.
  
  Основное оборудование гальванической линии мы производим самостоятельно: гальванические ванны, автооператоры, система автоматического управления, сушильные шкафы, гальванические барабаны, скрубберы, вентиляционные системы и так далее.

  Дополнительное оборудование линии: выпрямители, нагреватели, фильтровальное оборудование и насосы, датчики, контроллеры, чиллеры, теплообменники  и так далее  - мы используем исключительно ведущих Европейских производителей, проверенные в практическом применении на наших объектах и гальваническими предприятиями Евросоюза и Таможенного союза. Линия комплектуются дополнительным оборудованием на условиях официального дистрибьютора и
  сервисного центра, с подтверждающими документами.

  После проведения переговоров и согласования договорной и коммерческой части поставки, конструкторским отделом, в рамках разработки конструкторской документации на производство линии, подготавливаются чертежи для подробного двухстороннего согласования с Заказчиком.
  
  После всестороннего согласования линия направляется в производство.

• 3 ЭТАП  |  производство

  Для изготовления оборудования применяются современные технологии и технологическое оборудование, позволяющие из листовых полимерных материалов изготавливать емкости не имеющие сварных угловых швов. Гнутые углы обечайки имеют ровную по структуре, не искаженную локальным тепловым воздействием внутреннюю поверхность. За счет исключения угловых сварных швов ванны имеет большую прочность и долговечность эксплуатации.

  Емкостное оборудование из полимерных материалов мы производим используя исключительно материалы производства фирмы SIMONA AG (Германия).

  Сварка стыковых швов цилиндрических емкостей, осуществляется на автоматическом специализированном оборудовании позволяющем производить автоматическую сварку полимерного изделия под давлением и равномерным температурным нагревом. Что гарантирует высокую прочность сварного шва.

• 4 ЭТАП  |  тестирование и контроль качества

  На предприятии внедрена и функционирует с  2009 года система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2015, установлен контроль качества выпускаемой продукции и производятся следующие виды Испытаний:

  • входной контроль;
  • стендовые испытания;
  • приемо-сдаточные;
  • периодические.

  Все испытания  проводятся по программам, разработанной СООО «ФОРТЭКС – ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Приемо-сдаточные испытания включают себя проверку на:

  • соответствие габаритных размеров;
  • недопущение трещин в сварных швах и остаточных деформаций;
  • герметичность;
  • выдержкой под испытательной нагрузкой (на днище, стенки)

• 5 ЭТАП  |  предварительная приемка

  Мы всегда приглашаем наших Заказчиков произвести предварительную приемку оборудования на территории нашего предприятия пред его отгрузкой. Оборудование в полном комплекте выставляется в специально отведенном отапливаемом помещении или в одном из цехов.

фото гальванических линий Нашего производства