+37533 390 21 51

+37517 218 12 46

ванна анодирования

Меню

Наше предприятие разрабатывает и изготавливает ванны
анодирования алюминия.  Основным материалом для изготовления ванны является  Полипропилен (PP). В производстве емкостного оборудования мы используем исключительно листовые полимерные материалы фирмы SIMONA AG (Германия).

Принцип работы ванны анодирования:

Загрузка деталей в ванну электрохимического анодирования производится на подвесочном приспособлении монтированном на штангу в ручном, механизированном или автоматическом режиме. Анодная штанга закрепляется на токопроводящих опорах для передачи тока от выпрямителя на детали. Охлаждение ванн, при превышении рабочего диапазона температур, осуществляется с помощью теплообменников охлаждения. Минимальный контроль основных технологических параметров осуществляется датчиками уровня и температуры со шкафом управления.

Дополнительно, ванны анодирования оснащаются системами перемешивания растворов и системами дозирования добавок. Принцип работы ванны анодирования регламентируется применяемым технологическим процессом.

Пример Комплектации и Конструкции Ванны АНОДИРОВАНИЯ

1

Материал изготовления ванны согласно применяемому технологическому процессу

2

Ребра жесткости - металлопрофиль футерованый  материалом изготовления ванны

3

Узел подвода воды

4

Барботажный регистр

5

Опоры-ловители штанг

х

Сливной патрубок, химическистойкий вентиль
FIP (Италия)

5

1

2

3

4

Дополнительное оборудование

x

Крышка

x

Выпрямитель
FlexKraft

x

Теплообменник охлаждения
Mazurczak GmbH

x

Стойка под выпрямитель

x

Шкаф управления ванной

Оформить Заявку

 Состав АНОДИРОВАНИе (ТИПОВЫЕ), температурные режимы и требования к материалу ванны:

Количество

Наименование электролита

Температура, рН

Наименование компонентов

Материал изготовления ванны

H2SO4

 

Стандартный электролит анодирования

180-200 г/л

 

15 - 23 °C

Кислота серная

 

Полипропилен (РР)

Электролит на основе хромовой кислоты

30-55 г/л

 

CrO3

 

Хромовый ангидрид

 

20 - 40 °C

Полипропилен (РР) футерованный поливинилиденфторид (PVDF)

Фосфорнокислый  электролит

15 -30 °C

350-670 г/л

Кислота фосфорная

H3PO4

Полипропилен (РР)

Согласно ГОСТ 9.305-84

"ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ.
Операции технологических процессов получения покрытий."

Этапы изготовления гальванической ванны цинкования

  • 1 ЭТАП  |  Техническое задание

    Гальванические ванны разрабатываются и изготавливаются индивидуально - основываясь на техническом задании Заказчика.

    Внутренние размеры ванн могут быть рассчитаны нашими специалистами по нормативам, основываясь на производительности и загрузки    гальванической ванны, либо Заказчик предъявляет свои требования.
    Применяемость излишних внутренних размеров ванн зачастую влечет удорожание стоимости емкостного оборудования, дополнительного и последующих эксплуатационных расходов.

  • 2 ЭТАП  |  разработка и согласование

    Инженер-технологами по гальваническому оборудованию нашего предприятия определяются требуемая комплектация гальванической ванны, химическая стойкость к применяемому раствору  и  согласовывается спецификация оборудования с Заказчиком.

    Конструкторским отделом производится расчет материалов и ребер жесткости в специализированном программном обеспечении. Разрабатываются чертежи для двухстороннего согласования и направления оборудования в производство.

  • 3 ЭТАП  |  производство

    Для изготовления ванн применяются современные технологии и технологическое оборудование, позволяющие из листовых полимерных материалов изготавливать ванны, не имеющие сварных угловых швов. Гнутые углы обечайки имеют ровную по структуре, не искаженную локальным тепловым воздействием внутреннюю поверхность. За счет исключения угловых сварных швов ванна имеет большую прочность и долговечность эксплуатации.

    Емкостное оборудование из полимерных материалов мы производим используя исключительно материалы производства фирмы SIMONA AG (Германия).

  • 4 ЭТАП  |  тестирование и контроль качества

    На предприятии внедрена и функционирует с 2009 года система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2015, установлен контроль качества выпускаемой продукции 
    и производятся следующие виды Испытаний:

    • входной контроль;
    • стендовые испытания;
    • приемо-сдаточные;
    • периодические.

    Все испытания  проводятся по программам, разработанной СООО «ФОРТЭКС – ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ». Приемо-сдаточные испытания включают себя проверку на:

    • соответствие габаритных размеров;
    • недопущение трещин в сварных швах и остаточных деформаций;
    • герметичность;
    • выдержкой под испытательной нагрузкой (на днище, стенки)
  • 5 ЭТАП  |  предварительная приемка

    Мы всегда приглашаем наших Заказчиков произвести предварительную приемку оборудования на территории нашего предприятия пред его отгрузкой. Оборудование в полном комплекте выставляется в специально отведенном отапливаемом помещении или в одном из цехов. Возможна личная и дистанционная приемка оборудования.

Сертификаты производства:

Отзывы по гальваническим ваннам:

Анодное оксидирования алюминия. Свойства и применение:

Алюминий (Al) – мягкий серебристо-белый металл, довольно пластичный. Микротвердость чистого алюминия 100-200 МПа. Из-за высокой реакционной способности алюминия и его сплавов на воздухе покрываются естественной пленкой оксидов толщиной 1–10 нм. Коррозионную стойкость и механическую прочность поверхности  можно увеличить с помощью электрохимического оксидирования (анодирования) алюминия и его сплавов – это процесс анодного наращивание оксидного слоя в водных растворах кислот или щелочей.

Оксидные пленки алюминия, в свою очередь,  характеризуются высокой твердостью 2000-6000 МПа, имеют пористую структуру, обладают высоким электрическим сопротивлением. Устойчивы в разбавленных растворах кислот, но легко растворяются в щелочах.

При необходимости пористые пленки уплотняются в горячей воде, либо заполняются красителем (окрашиваются).

Функции анодирования алюминия:

  • Защитно-декоративное анодирование
  • Электроизоляция (толстослойное анодирование с уплотнением и промасливанием)
  • Коррозионно- и износостойкое анодирование
  • Анодирование под гальванопокрытия
  • Анодирование под точечную сварку

Анодирование подвергаются  разнопрофильные детали из алюминия, например, детали машин, оптические приборы, крепежные детали, профиль и так далее.

5 причин обратиться к нам

производство
с 1998 года

1

гарантия
2 года

2

15 000 м2
производства

3

поставили
свыше 150 ванн Ai

4

опытные
специалисты

5

 

Бесплатная Консультация

Имя*

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена. Спасибо!

Электронная почта*

Телефон

Похожее оборудование:

СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

 

Республика Беларусь

Витебск, Терешковой 25А

Минск, Независимости 169

 

20 лет производим оборудование для гальванических и химических предприятий

 

Свяжитесь с нами:

info@galvanoline.by

моб.: +375 33 390 21 51

тел.: +375 17 218 12 46

факс: +375 17 218 12 47